Дизајн девијације високе{0}}е ефикасности: Ово је основна технолошка карактеристика ове опреме. Обично има више секција за вакуумско уклањање испарења повезаних у низу. Током екструзије, растопљени ПММА се уноси у ове секције. Под високим вакуумом, површина материјала се драматично повећава, омогућавајући заосталим метил метакрилатним мономерима, влази и другим малим молекулима да брзо побегну и буду уклоњени помоћу вакуумског система.
Побољшане могућности топљења и мешања: Да би подржали велику-брзину производње и ефикасно уклањање испарења, ови екструдери су обично дизајнирани са великим обртним моментом и великом брзином. Прецизна конфигурација завртња (која може укључивати блокове за мешање и елементе смицања) обезбеђује снажну силу смицања и униформно мешање, обезбеђујући брзо и равномерно топљење ПММА смоле и добру дисперзију средства за уклањање испарљивих материја (ако се дода) или екстрахованих испарљивих материја у растопу, стварајући повољне услове за наредне фазе деволатилизације.
Прецизна контрола температуре и притиска: ПММА материјали су веома осетљиви на температуру обраде. Ова опрема је опремљена сегментираним, високо{1}}прецизним системом за контролу температуре, који омогућава независну и стабилну контролу температуре цеви и температуре језгра завртња у свакој фази од прикључка за напајање до главе матрице, спречавајући деградацију материјала услед локализованог прегревања или неравномерног загревања. Стабилно повећање притиска-обезбеђује да растоп формира уједначен танак слој у делу за уклањање испарења, гарантујући стабилност димензија финалног производа.
Оптимизовани издувни и вакуумски систем: Ефикасност деволатилизације директно зависи од ефикасног издувног капацитета. Опрема има-брзи, високо-вакумски вишестепени-систем (као што је серијски-повезана вакуум пумпна група), а дизајн издувног отвора спречава усисавање или блокирање материјала, обезбеђујући континуирано и стабилно уклањање испарљивих материја и одржавање стабилног високог вакуума.
Прилагодљиво на различите сировине и формулације: Овај процес није погодан само за пречишћавање девичанских материјала (полимеризована сирова гума), већ је такође посебно погодан за регенерацију и гранулацију рециклираног ПММА. За сировине које садрже значајне остатке мономера, влагу или нечистоће из рециклираних материјала, ефикасно пречишћавање и обнављање својстава материјала може се постићи подешавањем параметара процеса (као што су ниво вакуума, дистрибуција температуре, брзина завртња, итд.).
