Аутоматизовани контролни систем: интелигентно подешавање, већа прецизност
Модерна опрема за производњу стабилних ППР цеви је генерално опремљена ПЛЦ контролним системом, који омогућава визуелно подешавање параметара преко екрана осетљивог на додир.
Екструзиони систем: ефикасно мешање, јака прилагодљивост материјала
ППР машине за цеви користе дизајн завртња са градијентом са сегментираном оптимизованом структуром навоја, у комбинацији са материјалом цеви од легуре, постижући ефикасно мешање ППР смоле и стабилних материјала слоја.
Калуп и систем обликовања: уједначена дебљина зида, прецизне димензије. Калуп за формирање има вишеслојни дизајн канала за проток-. За композитну структуру ППР стабилних цеви, размак се може прецизно подесити према пречнику цеви. Систем за вакуумско формирање комбинује сегментирану чауру за формирање са хлађењем распршивањем како би се брзо формирао спољни зид цеви, избегавајући савијање или смањење пречника узроковано неравномерним хлађењем.
Дизајн потрошње енергије и заштите животне средине: Уштеда енергије и зелена производња
ППР машина за цеви користи мотор променљиве фреквенције и уређај{0}}за грејање који штеди енергију, смањујући потрошњу енергије за приближно 15% у поређењу са традиционалним грејањем са отпором. Нека врхунска-опрема је такође опремљена системом за рекуперацију отпадне топлоте, који претвара топлоту створену током процеса екструзије у топлу воду за чишћење радионице или помоћно грејање, чиме се смањује губитак енергије.
